У традиционалном производном процесу, радна снага се скоро увек користи за утовар и истовар машина алатки. Ова оригинална метода рада има недостатке као што су висок интензитет рада и тешкоћа у балансирању излаза и квалитета. У окружењу „замена људи машинама“, све више машинских предузећа почело је да користи роботе за утовар и истовар материјала, што смањује трошкове рада, побољшава учинак и квалитет и повећава конкурентност предузећа.
Највећа предност зглобног робота је у томе што има јаку комплементарност и није ограничена структуром алатне машине.
Домаће предузеће се углавном бави прерадом осовинских производа и обезбеђује пратеће објекте за велика предузећа у земљи. Недавно је интегратор у Нањингу добио задатак да аутоматизује трансформацију својих оригиналних материјала за утовар и истовар.
Усвајањем Зхонгвеикинг четвороосног СЦАРА робота, остварује се аутоматско повезивање ЦНЦ стругова, ефикасност рада линије за производњу вратила је повећана за 40 процената, трошкови рада су уштеђени за 80 процената, а стабилност и чистоћа производа су побољшани истовремено.
Имплементација пројекта
По добијању овог пројекта, интегратор је прво прегледао и унапредио пројекат, а затим је искористио ресурсе тима за истраживање и развој платформе за формирање онлајн пројектног тима, а затим формулисао идејни план и извршио планирање. Са добром комуникацијом, богатим искуством у истраживању и развоју и дизајну, као и ефикасним процесним решењима високог квалитета, брзо смо освојили поверење купаца и брзо ушли у фазу имплементације пројекта.
Пројекти су организовани на следећи начин:
Циљ:
Инсталирана је роботска аутоматизована производна линија, а просечна дневна производња повећана је са 1.600 комада дневно на 2.500 комада дневно.
Програм:
Усвојите робота Зхонгвеикинг СЦАРА да бисте довршили аутоматско утовар и истовар, а монтажна линија аутоматски транспортује радне комаде;
Реализовати интеракцију сигнала између робота и ЦНЦ алатне машине кроз СЦАРА систем управљања роботом;
Користите хватаљку коју је развила и дизајнирала компанија за хватање материјала;
Користите више робота да делите технологију монтажне линије како бисте испунили захтеве производње.
Ефекат имплементације пројекта
1. Смањује се трошак рада, са првобитних 8 на 2, од првобитног оператера до инспектора и администратора;
2. Побољшати ефикасност производње за 40 процената у поређењу са ефикасношћу ручне производње;
3. Да би се побољшао квалитет производа, радни предмети се транспортују линијом за монтажу, што у великој мери смањује ризик од недостајања делова и забуне.
4. Интелигентна производња, са функцијама праћења и аларма као што је интелигентна идентификација дислокације производне линије за обраду и контрола квалитета.