Са брзим развојем технологије, све више и више поља примене дозирања, чешћа је област механичког хардвера, аутомобила и делова, електронике и 3ц производње и тако даље. Међу њима, може се рећи да је апликација у области мобилних телефона праћена развојем паметних телефона у историјском тренутку. Затим ћемо детаљно представити начин наношења лепка у индустрији мобилних телефона!
Дозирање, такође познато као димензионисање, лепљење, лепљење, лепљење, капање, итд., Може учинити да производ игра улогу лепљења, заптивања, изолације, фиксирања, глатке површине итд., У процесу производње и обраде мобилног телефона и потпорни делови, технологија дозирања и технологија дозирања су веома важни.
Уметање оловне компоненте кроз рупу (ТХТ) и површинско уметање (СМТ) коегзистирају, једна је од најчешћих метода склапања у производњи електронских производа. У целом производном процесу, једна од компоненти штампане плоче (ПЦБ) од почетка очвршћавања дозирањем, до завршног таласног заваривања, за потребе контроле квалитета производа на анализи, јер је овај временски интервал дужи. , и више других процеса, тако да је очвршћавање компоненти посебно важно. Због наглог развоја актуелне науке и технологије, интеграција електронских компоненти је све већа и већа, обим је све мањи, а захтеви технологије обраде све већи, па су истраживања и анализа технологије дозирања све већи. је веома важно
И. СМТ лепак за обраду закрпа и његови технички захтеви:
Лепак који се користи у СМТ-у се углавном користи у процесу лемљења на таласима компоненти чипа, СОТ-а, СОицс-а и других уређаја за површинску монтажу. Сврха употребе лепка за причвршћивање компоненти постављених на површину на ПЦБ је да се избегне уклањање или померање компоненти које може бити узроковано ударом врха високе температуре. Општа производња лепка за термичко очвршћавање од епоксидне смоле, уместо лепка од акрилне киселине (очвршћавање УВ зрачењем).
ИИ. Захтеви за СМТ лепак:
1. Лепак треба да има добре тиксотропне карактеристике;
2. Без извлачења жице;
3. Висока мокра чврстоћа;
4. Нема мехурића;
5. Ниска температура очвршћавања и кратко време очвршћавања лепка;
6. Довољна снага очвршћавања;
7. Ниска хигроскопност;
8. Добре карактеристике поправке;
9. Нема токсичности;
10 боја је лако идентификовати, лако проверити квалитет тачке лепка;
11. Паковање. Врста паковања мора бити погодна за употребу опреме.
ИИИ. у процесу издавања контрола процеса игра веома важну улогу.
У производњи ће вероватно доћи до следећих грешака у процесу: неквалификована величина тачке лепљења, извлачење жице, јастучић за бојење лепка, слаба чврстоћа очвршћавања и комади који лако отпадају. Да бисмо решили ове проблеме, требало би да проучимо техничке параметре у целини, како бисмо пронашли решење проблема.
1. Величина количине за издавање
Према радном искуству, величина пречника тачке лепљења треба да буде половина размака између јастучића, а пречник тачке лепљења треба да буде 1,5 пута већи од пречника тачке лепљења након закрпе. Ово осигурава да има довољно лепка за спајање компоненти и избегава пренавлаживање јастучића лепком. Количина лепка је одређена дужином времена ротације вијчане пумпе. У пракси, време ротације пумпе треба изабрати у складу са производном ситуацијом (собна температура, вискозитет лепка, итд.).
2. Притисак дозирања (противпритисак)
Тренутно, машина за дозирање користи пумпу за дозирање за снабдевање цревом игле за дозирање како би издржала притисак како би се обезбедило довољно лепка за снабдевање вијчане пумпе. Повратни притисак је превелик, лако може изазвати преливање лепка, количина лепка је превелика; Ако је притисак премали, доћи ће до повременог феномена дозирања, тачке цурења, што ће резултирати дефектима. Притисак треба изабрати према лепку истог квалитета и температури радног окружења. Висока температура околине ће учинити вискозитет лепка мањим, бољом ликвидношћу, а затим ће морати да се смањи повратни притисак да би се обезбедило снабдевање лепком, и обрнуто.
3. Величина главе игле
У пракси, унутрашњи пречник игле треба да буде 1/2 пречника тачке дозирања. У процесу дозирања, иглу за дозирање треба изабрати у складу са величином јастучића за заваривање на штампаној плочи: Ако се величина јастучића 0805 и 1206 не разликује много, може се изабрати иста игла, али треба да буду различите игле одабрани за јастучиће са великом разликом, што не само да може осигурати квалитет тачке лепка, већ и побољшати ефикасност производње.
4. Удаљеност између игле и ПЦБ плоче
Различите машине за дозирање користе различите игле, неке игле имају одређени степен заустављања (као што је ЦАМ/А ЛОТ 5000). Калибрацију растојања између игле и ПЦБ-а треба урадити на почетку сваког рада, односно калибрацију висине З-осе.
5. Температура лепка
Уопштено, лепак од епоксидне смоле треба да се чува у фрижидеру 0-50Ц и треба да се извади 1/2 сата унапред када се користи, тако да лепак буде у потпуности у складу са радном температуром. Температура употребе лепка треба да буде 230Ц--250Ц; Температура околине има велики утицај на вискозитет лепка. Ако је температура прениска, тачка лепљења ће постати мања и појавиће се феномен вучења жице. Разлика у температури околине од 50°Ц, довешће до промене количине дозирања за 50%. Због тога треба контролисати температуру околине. Истовремено, температура околине такође треба да буде загарантована. Мале тачке влажности се лако осуше, утичући на приањање.
6. Вискозитет лепка
Вискозност лепка директно утиче на квалитет дозирања. Велики вискозитет, тачка лепљења ће постати мања, чак и цртање; Мали вискозитет, тачка лепљења ће постати већа и може запрљати јастучић. Процес дозирања, да бисте се носили са различитим вискозитетима лепка, изаберите разуман повратни притисак и брзину дозирања.
7. Температурна крива очвршћавања
За очвршћавање лепка, општи произвођач је дао температурну криву. У пракси, високу температуру треба користити што је више могуће за очвршћавање, тако да лепак након очвршћавања има довољно чврстоће.
8. Бубблес
Лепак не сме да има мехуриће. Мали гас ће изазвати много јастучића без лепка; Сваки пут када се гумено црево замени на пола пута, ваздух на споју треба да се испразни како би се спречио феномен празног хода.
За подешавање горе наведених параметара, требало би да буде у складу са тачком и површином пута, свака промена параметара ће утицати на друге аспекте, у исто време, стварање дефеката, може бити узроковано бројним аспектима, са којима се треба бавити могуће факторе инспекцију по ставку, а затим искључити. Укратко, у производњи би требало да буде у складу са стварном ситуацијом да би се прилагодили параметри, не само да би се обезбедио квалитет производње, већ и да би се побољшала ефикасност производње.