Технологија дрип пластике је употреба термопластичних полимерних материјала са променљивим карактеристикама стања, односно, под одређеним условима имају вискозну течност, и могу се вратити у чврсто стање на собној температури, као и употребом одговарајућих метода и специјалних алата инк-јет, у његово вискозно течно стање према захтевима облика дизајна, а затим очвршћено на собној температури. Процес пластике капањем се широко користи у разним плочицама са заштитним знаковима, картицама, дневним хардверским производима, путним комеморативним значкама, изузетним занатима и украсима корица старијих књига. Контрола рада СТЕП се ослања на технологију обраде нумеричке контроле, процес ручног дозирања пластичног процеса пада се мења у аутоматску машину за дозирање, што значајно побољшава ефикасност производње.
Кључне речи: капља пластика; Цуринг молдинг; Нумеричка контролна обрада; КОРАК; Мотор Цонтрол; Серво систем
Капалица усваја дизајн порталног типа, који се углавном састоји од кревета, оперативног и контролног система, Кс/И/З троосног система кретања (серво систем покреће куглични вијак), модула за храњење и модула за дозирање.
Слика 1. Машина за ливење капањем
Оперативни и контролни систем углавном обезбеђује обраду мапе Г кода, планирање путање кретања, контролу процеса испуштања пластичног вентила, ХМИ ручну контролу на додир и контролу тока графичке обраде дугмади.
АЦ серво систем Кс/И/З троосног система кретања прима командне информације од контролног система, а након појачања снаге и обраде обликовања, претвара се у линеарно померање извршних делова машине за ливење капањем. Његове перформансе ће директно утицати на техничке показатеље као што су прецизност и брзина машине за ливење капањем. Потребно је имати добре перформансе брзог одговора и прецизно и осетљиво пратити дигитални командни сигнал који издаје контролер. И може верно извршавати упутства из горњег контролера, побољшати динамичке карактеристике праћења и статичку тачност праћења система.
Машина за калупљење капањем се ослања на Кс/И/З систем кретања са три осе да би достигла иглу за дозирање ПВЦ пасте до одређене позиције пластичног калупа за капање, и контролише количину дозирања контролишући време екструдирања смоле и брзину кретање игле, како би се постигао одређени ефекат дозирања.
Релевантни оперативни процес је следећи:
Слика 2 Покретање процеса машине за ливење капањем
Систем машине за бризгање капања за контролу рада СТЕП углавном се састоји од контролера кретања, серво драјвера, серво мотора, ХМИ-а, проширења ИО итд.
Топологија система је следећа:
ШИПАК. 3 КОРАК Топологија кап по кап пластичне шеме управљања радом
Контролно језгро ове шеме се састоји од АМЦ1600 контролера покрета и пулсног АЦ серво система Сигринер Ω6с-АПР серије. Ова шема подржава обраду мапирања пута Г кода, подржава 18-процес пластичне капи вентила за дозирање и 36 процеса спољних дугмади контролишу брзу обраду пребацивања.
Листа конфигурације система је приказана у табели 1:
Табела 1 Конфигурација система
Предности примене програма СТЕП контроле рада пластичне машине су следеће:
(1) Више контроле вентила за дозирање, подржава максимално 18 вентила за дозирање, да би се завршила функција мулти-формула, максимална подршка за 36 група за обраду производа.
(2) Додајте горњи рачунар да бисте подесили параметре мрежних уређаја на мрежи и отпремали или преузимали датотеке и подржали горњи рачунар за прикупљање оперативних података уређаја.
Слика 4 Интерфејс за отклањање грешака горњег рачунара
(3) Подршка за ручно подешавање екрана осетљивог на додир и пун рад са дугметом, обрада Г кода и параметара подржава увоз и извоз У диска. Максимизирајте погодност отклањања грешака од стране оператера.
Слика 5 ХМИ управљачки интерфејс
(4) Већа подршка за кеш за рашчлањивање, једна датотека за обраду максимално 30000 линија инструкција Г кода. (5) Снажно планирање криве убрзања и брзине ЦНЦ-а обезбеђује велику брзину и стабилан рад опреме, побољшавајући ефикасност за 8 процената -10 процената у поређењу са традиционалним моделима.
Слика 6 ЦНЦ планирање брзине
(6) Након дуготрајног тестирања и резимеа, Сигринер прилагођава скуп параметара серво система који одговара процесу пластичног обликовања. Новоразвијена функција аутоматског подешавања серије Ω6с-АРР серво штеди 90 процената времена за отклањање грешака у опреми. Резултати обраде као што је приказано на доњој слици, како би се задовољили идеални захтеви купаца.
ШИПАК. 7 Прерада пластике кап по кап Сл. 8 Готови производи
Резиме шеме:
СТЕП контрола рада Ω6 серија АЦ серво систем и производи АМЦ1600Ц контроле покрета су серијализовани производи које су заједнички развили СТЕП Гроуп Централ Ресеарцх Институте и Сингалина тим. Производи се широко користе у случајевима опште индустријске контроле. Поред ефекта примене решења за пластичну машину за капање које дели купац, такође у индустријском роботу, машини за гравирање, ласерском резању, паковању и другим пољима био је добар ефекат примене и доследне похвале корисника.
Може успешно да помогне корисницима да реше многе проблеме са комплексним решењима и високим трошковима одржавања, што одражава високе перформансе и високу поузданост СТЕП производа, и представља вредност СТЕП-овог инсистирања на иновацијама и висококвалитетном развоју. Са контролом кретања као језгром, СТЕП Мотион Цонтрол Дивисион интегрише сродну опрему за интерфејс и обезбеђује свеобухватна решења за контролу аутоматизације како би се задовољиле потребе купаца у различитим сегментима индустрије ради побољшања квалитета, проширења производних капацитета и смањења трошкова.