ЦНЦ, скраћено за компјутерско нумеричко управљање, је врста аутоматске алатне машине којом се управља програмом.
Управљачки систем може логички да обради програм са контролним кодом или другим симболима инструкција, преко рачунара да га декодира, тако да машина алатка да изврши наведену радњу, преко алата за сечење да обради бланко материјал у полупроизводе. Виртуелни ЦНЦ, интелигентни систем за реверзну симулацију за ЦНЦ машинску обраду, је скуп софтвера који симулира стварни ЦНЦ контролер и машинску алатку кроз реверзни постпроцесор и виртуелну машинску алатку и проверава ЦНЦ процес обраде на крају рачунара. И то према информацијама о машини, алату, празним и учвршћењима, да симулира ЦНЦ програм за обраду и може идентификовати грешку у процесу обраде.
Технологија нумеричке контроле (енглески назив: НумерицалЦонтрол скраћено :НЦ) се односи на употребу бројева, знакова и симбола састављених од дигиталних инструкција за постизање једне или више технологије управљања радњом механичке опреме. Нумеричка контрола генерално користи општи или специјални рачунар за постизање дигиталне програмске контроле, тако да се нумеричка контрола назива и компјутерска нумеричка контрола (ЦНЦ), која се назива ЦНЦ, опште позната као ЦНЦ у иностранству.
Управљачка јединица ЦНЦ алатне машине
Рад и праћење НЦ машина алатки су завршени у овој НЦ јединици, која је мозак алатних НЦ машина. У поређењу са обичним алатним машинама, ЦНЦ машине алатке имају следеће карактеристике:
● Висока прецизност обраде, са стабилним квалитетом обраде;
● Може да изврши вишекоординатно повезивање, може да обрађује облик сложених делова;
● Промена делова машинске обраде, генерално је потребно само променити програм нумеричке контроле, може уштедети време припреме производње;
● Сама машина високе прецизности, крутости, може изабрати повољну количину обраде, високу продуктивност (углавном 3 ~ 5 пута од обичних алатних машина);
● Већи захтеви за квалитетом оператера и виши технички захтеви за особље за одржавање.
Структура састава ЦНЦ алатних машина
● Главна машина
Предмет је ЦНЦ алатних машина, укључујући тело машине, стуб, вретено, механизам за довод и друге механичке делове. То је механички део који се користи за завршетак свих врста машинске обраде.
● Уређај за нумеричко управљање
То је језгро ЦНЦ алатних машина, укључујући хардвер (штампана плоча, ЦРТ екран, кутија за кључеве, читач папирне траке, итд.) и одговарајући софтвер, који се користи за унос дигиталног програма делова и комплетирање складиштења улазних информација , трансформацију података, рад интерполације и реализују различите функције управљања.
● Уређај за вожњу
То је погонски део извршног механизма ЦНЦ алатне машине, укључујући погонску јединицу вретена, јединицу за довод, мотор вретена и мотор за довод, итд. Он реализује погон вретена и погона помоћу електричног или електро-хидрауличног серво система под контролом нумеричке контроле уређај. Када је неколико веза за напајање, може да заврши обраду позиционирања, праве линије, равни криве и просторне криве.
● Помоћни уређај
Неопходни потпорни делови експоненцијалне контролне машине да би се обезбедио рад ЦНЦ машине, као што су хлађење, уклањање струготине, подмазивање, осветљење, надзор, итд. ЦНЦ индексирајућа глава, али укључује и алате за сечење и уређаје за праћење и тестирање.
Програмирање и друга помоћна опрема
Може се користити за програмирање и складиштење делова ван машине. Од када је Масачусетски институт за технологију развио прву машину за нумеричко управљање на свету 1952. године, алатке за нумеричко управљање у производној индустрији, посебно у аутомобилској, ваздухопловној и војној индустрији, широко се користе, технологија нумеричке контроле и у хардверу и у софтверу, постоји се брзо развијао.
Импресивнији је процесни центар
Сажетак основних знања ЦНЦ алатних машина
Обрадни центар је врста високо аутоматске мултифункционалне ЦНЦ алатне машине са библиотеком алата и уређајем за аутоматско мењање алата. Радни предмет у обрадном центру након стезања може бити више од две површине за завршетак различитих процеса обраде, као и различите функције промене алата или избора алата, тако да је ефикасност производње значајно побољшана.
Обрадни центар према процесу обраде подељен је у две категорије за бушење и глодање и окретање, према броју контролних вратила може се поделити на троосни, четвороосни и петоосни обрадни центар.