ЦНЦ (Цомпутер Нумерицал Цонтрол) је скраћеница за алатне машине за компјутерско нумеричко управљање, које су аутоматизоване машине алатке којима се управља програмима.
Овај контролни систем може логички да обрађује програме одређене контролним кодовима или другим симболичким инструкцијама. Кроз компјутерско декодирање, омогућава машини да изврши унапред одређене радње, сечећи сировине у полупроизводе или готове делове кроз машинску обраду алата. Интелигентни систем за реверзну симулацију ЦНЦ обраде, Виртуал ЦНЦ, је софтвер који симулира стварне ЦНЦ контролере и алатне машине користећи реверзне постпроцесоре и виртуелне алатне машине. Омогућава инспекцију ЦНЦ процеса обраде на рачунару. Поред тога, симулира ЦНЦ програме засноване на информацијама о машинама, алатима, сировинама и прибору и може идентификовати грешке у процесу обраде.
Нумеричка контрола (НЦ), позната и као Нумеричка контрола или ЦНЦ, односи се на технологију контроле кретања једног или више механичких уређаја помоћу дигиталних инструкција састављених од бројева, слова и симбола. ЦНЦ се генерално имплементира коришћењем рачунара опште намене или специјализованог рачунара за дигитално управљање програмом.
Контролна јединица ЦНЦ машина алатки:
Рад и надзор ЦНЦ алатних машина су завршени у овој контролној јединици, која делује као мозак алатних ЦНЦ машина. ЦНЦ алатне машине имају следеће карактеристике у поређењу са конвенционалним алатним машинама:
- Висока тачност обраде, обезбеђујући стабилан квалитет обраде.
- Могућност извођења вишекоординатног повезивања, омогућавајући машинску обраду делова сложеног облика.
- Када мењате обрађене делове, обично је потребно модификовати само ЦНЦ програм, чиме се штеди време за припрему производње.
- Сама машина алатка има високу прецизност и крутост, омогућавајући избор повољних количина обраде, што резултира високом продуктивношћу (обично 3 до 5 пута већом од конвенционалних машина алатки).
- Већи захтеви за вештине оператера и још већи за особље за одржавање.
Структура састава ЦНЦ машина алатки:
- Главни оквир: Главна компонента ЦНЦ алатних машина, укључујући тело машине, стуб, вретено, механизам за увлачење, итд. То је механички део који се користи за завршетак различитих процеса резања.
- ЦНЦ уређај: језгро ЦНЦ алатних машина, укључујући хардвер (штампане плоче, ЦРТ екране, тастатуре, читаче папирне траке, итд.) и одговарајући софтвер. Користи се за унос дигиталних програма делова и извршавање задатака као што су складиштење улазних информација, трансформација података, интерполациони прорачуни и имплементација различитих контролних функција.
- Погонски уређај: Погонски део извршног механизма ЦНЦ алатне машине, укључујући погонску јединицу вретена, јединицу за убацивање, мотор вретена и мотор за увлачење, између осталог. Постиже погон вретена и погона под контролом ЦНЦ уређаја преко електричних или електро-хидрауличних серво система. Када је неколико фидова повезано, може да заврши обраду позиционих, линеарних, равних кривих и просторних кривих.
- Помоћни уређај: Основне потпорне компоненте за ЦНЦ алатне машине, које обезбеђују нормалан рад ЦНЦ машина алатки, као што су хлађење, уклањање струготине, подмазивање, осветљење, надзор, итд. ЦНЦ ротациони столови, ЦНЦ разделне главе, као и уређаји за детекцију алата и надзора.
- Програмирање и друга помоћна опрема: Користи се за екстерно програмирање и складиштење програма делова.
Од развоја прве ЦНЦ машине алатке на свету од стране Масачусетског института за технологију 1952. године, ЦНЦ машине алатке су се широко користиле у производној индустрији, посебно у аутомобилској, ваздухопловној и војној индустрији. ЦНЦ технологија се брзо развила у хардверском и софтверском аспекту.
Центар за напредну обраду:
Напредни процесни центар је високо аутоматизована и мултифункционална ЦНЦ машина алатка опремљена магацином алата и уређајем за аутоматску промену алата. Након што се радни предмет једном стегне на центар за обраду, може да заврши вишеструке процесе обраде површине и има различите функције промене алата, значајно повећавајући ефикасност производње.
Обрадни центри су класификовани у категорије глодања и стругања на основу процеса обраде и на троосне, четвороосне и петоосне обрадне центре на основу броја контролних оса.
ЦНЦ (Цомпутер Нумерицал Цонтрол) је скраћеница за алатне машине за компјутерско нумеричко управљање, које су аутоматизоване машине алатке којима се управља програмима.
Овај контролни систем може логички да обрађује програме одређене контролним кодовима или другим симболичким инструкцијама. Кроз компјутерско декодирање, омогућава машини да изврши унапред одређене радње, сечећи сировине у полупроизводе или готове делове кроз машинску обраду алата. Интелигентни систем за реверзну симулацију ЦНЦ обраде, Виртуал ЦНЦ, је софтвер који симулира стварне ЦНЦ контролере и алатне машине користећи реверзне постпроцесоре и виртуелне алатне машине. Омогућава инспекцију ЦНЦ процеса обраде на рачунару. Поред тога, симулира ЦНЦ програме засноване на информацијама о машинама, алатима, сировинама и прибору и може идентификовати грешке у процесу обраде.
Нумеричка контрола (НЦ), позната и као Нумеричка контрола или ЦНЦ, односи се на технологију контроле кретања једног или више механичких уређаја помоћу дигиталних инструкција састављених од бројева, слова и симбола. ЦНЦ се генерално имплементира коришћењем рачунара опште намене или специјализованог рачунара за дигитално управљање програмом.
Контролна јединица ЦНЦ машина алатки:
Рад и надзор ЦНЦ алатних машина су завршени у овој контролној јединици, која делује као мозак алатних ЦНЦ машина. ЦНЦ алатне машине имају следеће карактеристике у поређењу са конвенционалним алатним машинама:
- Висока тачност обраде, обезбеђујући стабилан квалитет обраде.
- Могућност извођења вишекоординатног повезивања, омогућавајући машинску обраду делова сложеног облика.
- Када мењате обрађене делове, обично је потребно модификовати само ЦНЦ програм, чиме се штеди време за припрему производње.
- Сама машина алатка има високу прецизност и крутост, омогућавајући избор повољних количина обраде, што резултира високом продуктивношћу (обично 3 до 5 пута већом од конвенционалних машина алатки).
- Већи захтеви за вештине оператера и још већи за особље за одржавање.
Структура састава ЦНЦ машина алатки:
- Главни оквир: Главна компонента ЦНЦ алатних машина, укључујући тело машине, стуб, вретено, механизам за увлачење, итд. То је механички део који се користи за завршетак различитих процеса резања.
- ЦНЦ уређај: језгро ЦНЦ алатних машина, укључујући хардвер (штампане плоче, ЦРТ екране, тастатуре, читаче папирне траке, итд.) и одговарајући софтвер. Користи се за унос дигиталних програма делова и извршавање задатака као што су складиштење улазних информација, трансформација података, интерполациони прорачуни и имплементација различитих контролних функција.
- Погонски уређај: Погонски део извршног механизма ЦНЦ алатне машине, укључујући погонску јединицу вретена, јединицу за убацивање, мотор вретена и мотор за увлачење, између осталог. Постиже погон вретена и погона под контролом ЦНЦ уређаја преко електричних или електро-хидрауличних серво система. Када је неколико фидова повезано, може да заврши обраду позиционих, линеарних, равних кривих и просторних кривих.
- Помоћни уређај: Основне потпорне компоненте за ЦНЦ алатне машине, које обезбеђују нормалан рад ЦНЦ машина алатки, као што су хлађење, уклањање струготине, подмазивање, осветљење, надзор, итд. ЦНЦ ротациони столови, ЦНЦ разделне главе, као и уређаји за детекцију алата и надзора.
- Програмирање и друга помоћна опрема: Користи се за екстерно програмирање и складиштење програма делова.
Од развоја прве ЦНЦ машине алатке на свету од стране Масачусетског института за технологију 1952. године, ЦНЦ машине алатке су се широко користиле у производној индустрији, посебно у аутомобилској, ваздухопловној и војној индустрији. ЦНЦ технологија се брзо развила у хардверском и софтверском аспекту.
Центар за напредну обраду:
Напредни процесни центар је високо аутоматизована и мултифункционална ЦНЦ машина алатка опремљена магацином алата и уређајем за аутоматску промену алата. Након што се радни предмет једном стегне на центар за обраду, може да заврши вишеструке процесе обраде површине и има различите функције промене алата, значајно повећавајући ефикасност производње.
Обрадни центри су класификовани у категорије глодања и стругања на основу процеса обраде и на троосне, четвороосне и петоосне обрадне центре на основу броја контролних оса.
