У високотехнолошкој електронској ери, тренутна ситуација диверзификације производа, тако да је примена прецизне машине за дозирање све шира. Произвођачи који користе производњу прецизних машина за дозирање, у производном процесу ће се и даље сусрести са разним великим и малим проблемима дозирања. Ево АДТЕЦХ-а да вам каже уобичајене проблеме и решења процеса система контроле точења?
1, померање компоненти система контроле дозирања;
Феномен: учвршћено померање компоненте, озбиљна игла компоненте није на плочи.
Узроци: количина лепка за закрпе није уједначена (као што су компоненте чипа за две тачке лепка једна више и једна мање), померање компоненте закрпа, пад силе лепљења закрпа, време постављања ПЦБ-а је предуго након полуочвршћавања лепка.
Решење: проверите да ли је гумена млазница блокирана, елиминишите појаву неуједначеног лепка; Време постављања ПЦБ-а не би требало да буде предуго (мање од 4 сата) након подешавања радног стања СМТ машине, промене лепка и дозирања.
2. Игла система за контролу дозирања плута/помера се након очвршћавања;
Феномен: Након очвршћавања, пин компоненте плута или се помера, а лимени материјал ће ући у плочу за лемљење након таласног лемљења, а у озбиљним случајевима ће доћи до кратког споја и отвореног кола.
Узрок: лепак за закрпе није уједначен, количина лепка за закрпе је превелика, елемент закрпа је померен.
Решење: подесите параметре процеса дозирања, контролишете количину дозирања, подесите параметре процеса закрпа.
3, цртање/повлачење система за контролу лепка;
Феномен: Уобичајени дефекти у извлачењу/повлачењу жице и дозирању.
Узроци: унутрашњи пречник млазнице за лепак је премали, притисак дозирања је превелик, размак између млазнице лепка и штампане плоче је превелик, лепак истиче или је лошег квалитета, степен лепљења је превисок, лепак не успева да се врати на собну температуру након вађења из фрижидера, а количина за дозирање је превелика, итд.
Решење: промените млазницу са већим унутрашњим пречником, смањите притисак дозирања, подесите висину "заустављања", промените лепак, изаберите лепак погодан за вискозитет, извадите из фрижидера и вратите на собну температуру (око 4 х), подесите количина за издавање.
4. Млазница система за контролу дозирања је блокирана;
Феномен: количина млазнице лепка је мања од тачке лепљења.
Узрок: Рупа није потпуно очишћена, лепак за закрпе је помешан са нечистоћама, феномен блокирања рупа, а некомпатибилни лепак је помешан.
Решење: промените чисту иглу, промените квалитет бољег лепка за закрпе, марку лепка за закрпе не треба грешити.
5, систем за контролу пуштања ваздуха;
Феномен: само дејство лепка, без количине лепка.
Узрок: Помешано са мехурићима, зачепљење гумене млазнице.
Решење: лепак у цилиндру за убризгавање треба уклонити (посебно лепак који је сам убацио), према методи блокаде млазнице лепка.
6, након што се систем контроле лепка излечи, снага везе компоненте није довољна, а врх таласа ће пасти након заваривања;
Феномен: Након очвршћавања, чврстоћа везе компоненте није довољна, што је ниже од стандардне вредности. Понекад ће чип отпасти када се додирне руком.
Узрок: након стврдњавања параметри процеса нису на месту, посебно температура није довољна; Величина компоненте је превелика, апсорпција топлоте, старење лампе за полимеризацију светлом, лепак није довољан, контаминација компонентама/ПЦБ-ом.
Решење: подесите криву очвршћавања, посебно да бисте повећали температуру очвршћавања, обично је вршна температура очвршћавања лепка за топло очвршћавање веома кључна, достизање вршне температуре је лако изазвати пад љуспица. За лепак који очвршћава светлом, требало би да посматрамо да ли лампа за полимеризацију светлом стари, да ли постоји зацрњење цеви лампе, број лепка, да ли постоји загађење компоненти/ПЦБ-а.
Горе наведено је за уобичајене проблеме и решења за процесе контролног система, само за вашу референцу.