Процес производње литијумских батерија је релативно дуг, производни процес има више од 50 процеса, одговарајућа потреба за више од 50 врста опреме за завршетак производње сваког процеса. Веза процеса одређује комплекс опреме за литијумску батерију, јаку специфичност. Као одговор на потражњу купаца, литијум електрична опрема од појединачне продаје до интеграције сегмента, а затим до интеграције целе линије, и на крају развоја аутоматизације интеграције целе линије.
Целокупни распоред линије је развојни тренд индустрије литијумске опреме, а снага компаније убрзава распоред целог капацитета линије.
Међутим, и даље постоји одређени јаз између домаће опреме и напредне опреме у Јапану и Јужној Кореји у нивоу аутоматизације. Овај јаз се огледа у два аспекта:
(1) Ниво аутоматизације једног уређаја није висок, а многим уређајима се управља ручно или полуаутоматски;
(2) Ниво аутоматизације логистике није висок, а ћелије батерије се морају узимати, постављати и руковати ручно. Већина домаћих произвођача задње опреме су мали по обиму, а већина предузећа може само пасивно да обезбеди машине за пуњење и пражњење и другу опрему у складу са захтевима купаца. Мало предузећа има могућност да дизајнира и интегрише комплетне системе за накнадну обраду, а недостаје им искуство у аутоматској логистичкој опреми која интегрише машинерију, електронику, електричну енергију, материјале, информације, аутоматску контролу и друге аспекте. Због тога је будући правац напретка домаћих произвођача опреме, поред стабилности и ефикасности опреме машинерије, потребно побољшати алгоритам и пројектантску способност софтвера.
Тренутно, неки домаћи произвођачи имају могућност да самостално развијају аутоматизоване логистичке линије, и даље развијају и јачају интеграцију и примену система за накнадну обраду и аутоматизованих логистичких линија, како би поставили темеље за будућу изградњу беспилотних и ефикасних аутоматизованих системи за накнадну обраду.
Захтеви за примену аутоматизације и интеграције за производе за контролу покрета имају тенденцију да буду велика брзина, висока прецизност и висока поузданост
1. Производи за контролу покрета се широко користе у производњи литијума и увести ће у огроман развојни простор
Узводно од индустрије литијумске опреме укључује челик, металну жицу, боју, ПЛЦ, серво, моторе, сензоре и друге индустрије, а низводна индустрија је углавном индустрија литијум-јонских батерија. Производна линија литијумске батерије је процес великих размера укључујући производњу електрода, синтезу ћелија, хемијско паковање и инспекцију паковања
Из области анализе енергетских батерија, тренутна производња ћелија литијумске батерије се углавном дели на два процеса: намотавање и ламинирање. Цилиндричне и квадратне батерије се углавном производе поступком намотавања, а мекане батерије се углавном производе поступком ламинирања.
У погледу технологије намотавања, према начину рада машине, машина за намотавање се може поделити на машину за ручно намотавање, полуаутоматску машину за намотавање и аутоматску машину за намотавање. Линк за производњу литијума је сложен, укључујући многе везе, користиће велики број производа за контролу покрета. Уз континуирано ширење тржишта електричних батерија, потражња на тржишту за машином за намотавање литијума избија. У наредном периоду, у области опреме за литијумске батерије, тржиште контроле покрета ће такође увести огроман развојни простор.
2. Техничке потешкоће намотавања захтевају технологију контроле кретања која тежи великој брзини, високој прецизности и високој поузданости
Производња припада важној карици у процесу обраде литијумске батерије, која се користи за производњу позитивне електроде или негативне електроде батерије, ова веза технологије намотавања аутоматске производне машине као пример, да се види производња литијума опреме за контролу кретања захтева технологије примене и тешкоће. Као што следи:
(1) Аутоматско одмотавање: систем преко аналогне конверзије потенциометарског излаза у контролу брзине, предња вучна брзина се повећава, угао закретне шипке простора за складиштење постаје већи, аналогна брзина потенциометра постаје већа синхроно подешавање, споро затим споро, задржавање синхронизације, како би се остварила аутоматска контрола одмотавања.
(2) Лепак за вучу: контрола положаја, сигнал растуће ивице површине фотоелектричног пола за скенирање, до ПЛЦ-а, окидач прекида, одређени број импулса за рад серво фиксне дужине.
(3) Аутоматска корекција: аналогна контрола брзине излаза сензора корекције, мерењем положаја пола у области индукције, узорковање се мења у излазни сигнал, систем користи овај сигнал промене за контролу серво погона целог механизма за стално подешавање положаја улазног материјала, како би се извршила аутоматска корекција.
(4) Аутоматско намотавање: аналогна контрола брзине на излазу потенциометра, долазна брзина вуче се повећава, угао шипке за складиштење постаје већи, аналогна брзина потенциометра на излазу постаје већа, спора, а затим спора, како би се остварила аутоматска контрола намотаја. Морате обратити пажњу на површинску напетост намотаја да бисте подесили одговарајуће, иначе лако изазвати пречник није затегнут, или обе стране еластичне не пуцају феномен.
Може се видети да су захтеви технологије литијум електричног намотаја за контролер, серво драјвер, сензор и другу управљачку опрему све већи и већи. На пример: погон високих перформанси, кратко време динамичког одзива, брза и прецизна контрола положаја, лако отклањање грешака, флексибилан рад, кратко време одзива прекида позиционирања, нема потребе за успоравањем рада, нема потребе за сензором успоравања. Серво мотору је потребна велика инерција, велики обртни момент, компатибилан са уградном величином корачног драјвера, довољно велики излазни обртни момент при малој брзини и несметан рад, како би се минимизирала средња карика у вези са механичким покретним делом, јачи издржљивост и већа стабилност.
И у целом систему производње литијума ће се користити велики број технологија за контролу покрета, производи за контролу покрета играју виталну улогу.
Домаћа предузећа за контролу кретања такође су се фокусирала на литијум као развојну индустрију.
Тренутно, Зхонгвеикинг за тржиште литијумске опреме може да обезбеди укључујући премазивање, намотавање, ламинирање, сечење, облагање, хемијске и друге процесе, укључујући персонализована ефикасна решења за контролу покрета, препозната и омиљена од стране купаца.
Пре свега, Зхонгвеикинг даје уређајима са литијумским батеријама супер мозак и користи контролер магистрале Зхонгвеикинг АМЦ1600Е за реализацију интеракције података између ЕтхерЦАТ магистрале и периферних уређаја, а циклус комуникације се може конфигурисати произвољно, чинећи комуникацију ефикаснијом и у реалном времену.
АМЦ1600Е усваја ПЛЦ режим управљања, компатибилан са ИЕЦ61131-3 стандардом, и подржава ИЛ, ФБД, СФЦ, СТ, ЛД и других пет програмских језика. И обезбеђује команде за управљање мотором дефинисане ПЛЦОпен спецификацијом, укључујући функције Парт1/2 и неке функције Парт4. Подржава ПТП, Геар, ЦАМ, линеарну интерполацију, упутства за интерполацију лука.
Поред тога, у задњем делу, Зхонгвекинг СЦАРА робот и визија могу континуирано да оснажују означавање, паковање, транспорт, складиштење и друге процесне везе задњег дела.